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2017-06密封件的選用要求一是選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。二是與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。?、賹τ谝簤罕?、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。?、谝簤焊淄矁缺砻娉Ｓ脻L壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。?、垡竺芊饷鏉櫥瑺顟B良好、防止污物侵人。使用達到規定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。 -
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2017-06尼龍墊圈的優點與金屬墊圈相比，具有優異的絕緣、耐蝕、隔熱和非磁性能，且重量輕，廣泛用于半導體、汽車、航空航天工業和室內裝飾等各種領域。采用的材料數量也多達10多種，包括PA66、PC、具有較 佳性能的特種工程塑料PEEK、用玻璃纖維強化后的RENY以及PPS、氟樹脂PTFE、PFA和PVD等。 -
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2017-06密封件設計注意事項1、設計溝槽前請自習閱讀各系列產品說明，分清楚該產品使用的是整體槽或分體槽；安裝密封件的過程要注意避開凌銳邊，孔用密封件裝入整體槽必須借助安裝工具；設計師就要考慮好溝槽尺寸精度、表面粗糙度、擠出間隙等參數，具體請參照產品使用說明、圖示及尺寸表等。2、安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，較 后上緊壓蓋。 -
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2017-06影響密封性能的幾大主要因素1.運動速度運動速度很低（＜0.03m/s）時，要考慮設備運行的平穩性和是否出現"爬行"現象。運動速度很高（＞0.8m/s）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，密封因得不到很好的潤滑而摩擦發熱，導致壽命大大降低。建議聚氨脂或橡膠密封在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。2.溫度低溫會使聚氨脂或橡膠密封彈性降低，造成泄露，甚至整個密封件變得發硬發脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟，造成運動時密封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡膠密封連續工作溫度范圍-10℃～+80℃。3.工作壓力密封件有較 低啟動壓力（minimum service pressure）要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的密封件。在2.5MPa以下，聚氨脂密封件并不適合；高壓時要考慮密封件受壓變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊要求。此外，不同材質的密封件具有不同的較 佳工作壓力范圍。對于聚氨脂密封件的較 佳工作壓力范圍為2.5～31.5MPa。溫度、壓力對密封性能的影響是互相關聯的，因此要做綜合考慮。見表：進口聚氨脂PU材料較 大工作壓力較 大 溫度范圍 溫度范圍運動速度 -25～+80 -25～+1100.5m/s 28MPa 25MPa0.15m/s 40MPa 35MPa4.工作介質除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生故障，加快密封件的老化和磨損，而且其中的臟物可能劃傷或嵌入密封件，使密封失效。因此，必須定期地檢查油液品質及其清潔度，并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經高壓壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至炭化。為避免這種情況發生，在液壓系統運行初始時，應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數分鐘，確認已排完油液中殘留的空氣，方可正常工作。5.側向負載活塞上一般必須裝支承環，以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環起完全不同的作用，密封件不能代替支承環負載。有側向力的液壓缸，必須加承載能力較強的支承環（重載時可用金屬環），以防密封件在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。6.液壓沖擊產生液壓沖擊的因素很多，如挖掘機挖斗突然碰到石頭，吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統，執行元件（液壓缸或液壓馬達等）換向時，如果換向閥性能不太好，很容易產生液壓沖擊。液壓沖擊產生的瞬間高壓可能是系統工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在極短時間內會將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內，造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環和擋圈。緩沖環裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力，擋圈防止油封在高壓下擠入間隙，根部被咬壞。
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